貼標機貼裝PCB板角度異常怎么辦

PCB板貼標機主要適用電路板表面的貼標，高速高精度是PCB全自動貼標機突出的特點，靈活、操作簡單，適合各種高速、高精標簽及背膠的應用。企業(yè)引入PCB全自動貼標機設備可降低勞動成本，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。但是在使用PCB貼標機的生產(chǎn)過程中難免會遇到貼標機貼裝角度異常，貼標機拋料異常，貼標機進出板異常，貼標位置不穩(wěn)定、貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺等問題。那么如果遇到這些問題該如何處理呢？下面針對此問整理的一些解決方法。

處理方式：觀察為U軸同步輪頂絲松動，轉角時打滑，緊固螺絲后改善； 

  改善措施：觀察發(fā)現(xiàn)第二段導軌出板時第一段導軌也同步在進板,第三段導軌出板時第二段導軌也同時出板，如三段導軌速度不一致或者中途有卡板的就會出現(xiàn)進出板異常。軟件修改進出板流程，如必須等第二段出板完成，接觸到第三段到位感應器后第一段才能進板，流程修改后此問題改善 。

改善措施：增加拋料次數(shù)設定，超過設定拋料次數(shù)機器報警，改善OK 。

改善措施：

1. 1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準; 
2. 2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一; 
3. 3、出標速度和輸送速度不匹配; 
4. 4、剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。
五、貼標機貼標質(zhì)量不好

改善措施：

1. 1、可能覆標輪與被貼面不平行，調(diào)整覆標輪即可; 
2. 2、出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調(diào)整出標速度或輸送速度; 
3. 3、標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺。
六、貼標機在貼標過程中標帶走偏

改善措施：

1. 1、壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可;
2. 2、在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可;
3. 3、剝標板歪斜而導致標帶走偏，只需調(diào)整剝標板既可。

貼標機廠家專業(yè)技術人員建議維護與保養(yǎng)應由工廠專門的設備維護人員作業(yè)，非專業(yè)人士請勿對設備拆卸維護。