自動貼標設備在很多智能制造的工廠已經廣泛使用了，隨著長時間的使用，時間久了就有一定的機械磨損，期間就可能出現一些大大小小的問題及故障。貼標機包括半自動或者全自動，使用的越來越普遍，按貼的產品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統稱不干膠貼標機，以下是一些常見故障問題歸納總結，希望能幫到使用貼標機的用戶。
問題1、 底紙斷裂
現象：貼標過程中標簽底紙斷裂
原因：有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，標簽粘連。
解決辦法:
1.1 檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。
1.2 檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調整機構。
1.3 檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產品，如果有需要控制出標長度。
現象：貼標過程中標簽底紙斷裂
原因：有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，標簽粘連。
解決辦法:
1.1 檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。
1.2 檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調整機構。
1.3 檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產品，如果有需要控制出標長度。
問題2、走標偏差
現象：貼標精度變差，超出要求
原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，等因素有關。
解決辦法：
2.1 標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.2 標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4 產品誤差，產品制作過程中，邊緣尺寸穩定性會引起貼標偏差，控制好產品質量。
現象：貼標精度變差，超出要求
原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，等因素有關。
解決辦法：
2.1 標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.2 標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4 產品誤差，產品制作過程中，邊緣尺寸穩定性會引起貼標偏差，控制好產品質量。
問題3、 連續出標
現象：連續出現兩張或以上的標簽
原因：電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1 調節靈敏度即可，調節方法請參考龍海環宇產品說明書。
3.2 如果調整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3.3 檢查標帶是否走偏，前后調節電眼到檢測位置即可。
現象：連續出現兩張或以上的標簽
原因：電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1 調節靈敏度即可，調節方法請參考龍海環宇產品說明書。
3.2 如果調整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3.3 檢查標帶是否走偏，前后調節電眼到檢測位置即可。
問題4、剝標板處底紙松弛
現象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2 檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。
現象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2 檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。
