一.需求
1、拉前關鍵零部件校對；
2、包裝線掃碼防錯；
3、成品出入庫掃描【防錯、防漏、防呆】；
4、電子SOP功能；

二.詳細解決方案
2.1開拉前關鍵零部件校對
主要功能是為了在開拉前對關鍵零部件進行校對掃描，杜絕作業人員在物料上料因疏忽造成的損失；
A、功能流程如下圖：



B、功能說明：
1.接ERP BOM表資料，把產品對應的關鍵物料勾選至條碼系統中；
2.關鍵物料入庫時打印條碼并粘貼；
3.物料上線時，先掃描或錄入產品信息后。再掃描關鍵物料條碼，操作終端從服務器中調出數據進行校對后，返回驗證信息。當出現料件錯誤時，進行屏幕與聲音預警提示；
C、設備配置：一維有線條碼槍+電腦主機；

2.2包裝線掃描防錯
 包裝現場作業時，因包裝盒外觀差異性不高，偶爾會造成作業人員無意中搞錯包裝。出貨后造成客戶進行折價或其它方式處理，此功能主要是實現在包裝后端時對包裝盒進行校對掃描。
 另通過對包裝數量掃描考慮至條碼為統一印刷，為避免作業人員重復掃描，加入間隔時間【由客戶自行配置及調整】，掃描后累計已生產數量并顯示在包裝結尾掃描的屏幕上進行切換顯示，顯示效果圖如下：



A、功能說明：
1、設定每產線當天需要包裝的應生產數量，在屏幕開啟時掃描產品條碼顯示應生產數量；
2、當掃描全部組成條碼時，已生產數量自動進行更新最終生產狀態，同時傳回服務器。管理人員可在辦公室任意電腦打開報表查看當日或歷史生產記錄。并進行效率分析后產生報表；
B、設備配置：一維有線條碼槍+電腦主機【可與開接前關鍵零部件校對同套設備】；

2.3成品入庫
A、入庫業務場景:



B、功能說明
  1、作業人員通過PDA掃描包裝右上角條碼如下圖示黃色部分：

    2、需要分托時，作業人中掃描黃色區域條碼后，錄入分托的組成數量后，條碼除打印藍色區域標簽后，再產生兩張分托標簽。如下圖所示



4、掃描打印完標簽后，完成以下兩個步驟：
A、設定提醒時間【客戶自行修改配置】，在設定的時間內，倉庫人員未入庫時生成提示預警信息及報表。
B、成品從二樓電梯下至一樓，倉庫作業人中需三碼規一掃描。無分托的掃描黃色一維條碼與藍色區域二個一維條碼【識別產品及記錄識別碼】；有分托的掃描黃色區域一維條碼與紅色分托區域條碼。在掃描過程中如發現條碼錯誤PDA進行屏幕與聲音報警提示用戶。當掃描提交后數據傳入條碼系統服務器保存。同時為接ERP數據產生如下表數據：



4、通過報表查詢二樓掃描打印是否與入庫掃描條碼信息一致，同時在設定的時間內未掃描入庫的進行預警；
5、通過報表查詢當天及歷史入庫記錄；

2.4成品出庫
1、成品出庫時，系統導入ERP中出貨數據【對應每個柜】。作業人員掃產品號與識別碼進行出庫，同時校正出貨錯誤條碼、超過出貨數據、遺漏出貨數據的進行屏幕提示與聲音報警提示。同時錯誤數據不能提交保存。
2、在無任何報警提示掃描裝柜完畢時，點擊保存數據保存至條碼服務器中。同時更新ERP對應數據；
3、通過查詢出庫記錄及庫存信息；

2.5電子SOP
 標準操作規程（Standard Operating Procedure,以下簡稱 SOP）是GLP研究機構的核心文件，它既是操作手冊、培訓標準也是重要的溯源性文件。
相對于傳統的紙質打印SOP，電子化的SOP具有一些明顯的優點。
減輕SOP管理的工作負擔是電子化SOP非常突出的優勢。SOP的管理涉及起草/修訂、審查/批準、發布、使用管理、存擋、廢棄等諸多環節，依靠傳統的打印/復印文件來進行這一過程無疑是一項繁瑣的工作，尤其是當大量SOP需要進行定期回顧性修訂的情況下，這樣的問題尤其明顯。電子化SOP可以在諸如更新提示、發布、存檔等方面提供自動化的便利，并且提供了由獨立的控制點對SOP進行統一管理的可能性，在減輕各個使用部門管理負擔的同時，也有利于消除各部門間管理水平臺能存在的差異。電子化SOP可以有效地保證SOP管理程序中各步驟、各部門工作的銜接。自動化的特性可以很好地保證這種交流、溝通的效果和效率。由于計算機化系統的特點以及電子化簽名的使用，使得SOP管理流程中的任何變動都會留下痕跡，相對于傳統的SOP而言，在依賴性方面也有很大提升。此外電子化的SOP要檢索、統計的便捷性方面也明顯比傳統SOP具有優勢。
2.5.1.正常作業流程



備注：
1、IE部門根據系統權限設定每產品、版本作業指導書；
2、根據每產線、產品選擇對應工位顯示sop內容及翻屏時間；
3、硬件設備：每工位加裝一體機、設定固定IP地址或計算機名稱，每線頭加裝一臺計算機與掃描頭用于設定控制工位的顯示內容。


【電子SOP效果圖】

2.5.2.品質異常作業流程
產線在作業時出現異常時，此產線全部顯示屏顯示品質不良原因。實現方式：在產線線頭控制計算機進行品質不良原因錄入，全部顯示屏進行顯示不良原因。待不良原因解除后方可再顯示正常作業的SOP。